การบำรุงรักษาเตาเผาผนึก

(1) เตาเผาใหม่และวัสดุทนไฟของเตาเผาควรได้รับการอบแห้งหลังจากเปลี่ยนวัสดุทนไฟแล้ว ควรให้ความร้อนเตาอบเป็นขั้นตอน ในระยะเริ่มต้นของการอบแห้ง อัตราความร้อนจะต่ำและใช้เวลานาน เนื่องจากเตาเผาจะเย็นเมื่อเพิ่งได้รับความร้อน และความชื้นในวัสดุเตาเผาจะสูง เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 400 องศา ควรเปิดประตูเตาเผาเพื่อระบายไอน้ำ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 700 องศา ควรทำให้ร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้ตัวเตาเผามีอุณหภูมิสม่ำเสมอ ขั้นตอนการอบแห้งสำหรับเตาเผาใหม่มีดังนี้:
20-100 องศา :8 ชม.
100~2000 องศา : 16 ชม.
200~4000 องศา : 8 ชม.
400-700 องศา :10 ชม.
700~1000 องศา : 6 ชม.
หากเป็นเตาเผาแบบสายพานตาข่าย ควรใช้งานเป็นระยะเวลาหนึ่งที่อุณหภูมิของเตาเผาสูงขึ้นถึง 400 องศา เพื่อดำเนินการบำบัดล่วงหน้าด้วยออกซิเดชัน และปรับปรุงอายุการใช้งานของสายพานตาข่าย

(2) สิ่งเจือปนที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ (กำมะถัน ตะกั่ว สังกะสี ฯลฯ) ในแท่งกดจะมีผลกัดกร่อนต่อวัสดุเตาและองค์ประกอบความร้อน เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของเตา ควรทำความสะอาดเตาเป็นประจำ โดยเฉพาะในพื้นที่ก่อนการเผา พยายามหลีกเลี่ยงการเติมกำมะถันและองค์ประกอบอื่นๆ ในกระบวนการผสมผงโลหะ เพื่อไม่ให้เตาและองค์ประกอบความร้อนปนเปื้อน

(3) ควรทำความสะอาดเตาเผาเป็นประจำ เมื่อใช้ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์หรือก๊าซคาร์บอนอื่นๆ มีความเสี่ยงที่คาร์บอนจะสลายตัวจากไฮโดรคาร์บอน ซึ่งอาจสะสมบนผนังเตาเผาและองค์ประกอบความร้อน ซึ่งอาจปนเปื้อนเตาเผา กัดกร่อนวัสดุทนไฟ และทำให้องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าเสียหายได้

(4) รักษาเตาให้สะอาดและทำความสะอาดตะกรันออกไซด์เหล็ก กราไฟท์บด สังกะสีออกไซด์ และสิ่งอื่นๆ ในเตาเป็นประจำ

(5) ตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าและสายไฟเพื่อป้องกันการเกิดอาร์กสัมผัสที่ไม่ดี

(6) เนื่องจากเตาเผาจำเป็นต้องทำงานที่จุดน้ำค้างต่ำ ส่วนหน้าแปลนที่ปิดด้วยสลักเกลียวจึงควรรั่วเป็นประจำ

(7) ห้ามส่งเรือที่กำลังเผาไหม้ซึ่งมีคราบน้ำมันเข้าไปในเตาเผา การปนเปื้อนของน้ำมันที่เข้าไปในเตาเผาจะทำให้จุดน้ำค้างเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติ

(8) ห้ามทำงานเกินอุณหภูมิที่กำหนดโดยเด็ดขาด