ระบบ PECVD
ทำไมถึงเลือกพวกเรา?
คุณภาพสินค้าที่เชื่อถือได้
บริษัท Xinkyo ก่อตั้งขึ้นในปี 2548 โดยนักวิจัยวัสดุมืออาชีพ ผู้ก่อตั้งศึกษาที่มหาวิทยาลัยปักกิ่งและเป็นผู้ผลิตชั้นนำด้านอุปกรณ์ทดลองอุณหภูมิสูงและอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการวิจัยวัสดุใหม่ ซึ่งทำให้เราสามารถจัดหาอุปกรณ์อุณหภูมิสูงคุณภาพสูงและต้นทุนต่ำสำหรับห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาวัสดุได้
อุปกรณ์ขั้นสูง
อุปกรณ์การผลิตหลัก: เครื่องเจาะ CNC, เครื่องดัด CNC, เครื่องแกะสลัก CNC, เครื่องกลึง CNC เตาเผาอุณหภูมิสูง, เครื่องนอน, เครื่องกัดแกนทรี, ศูนย์การกลึง, แผ่นโลหะ, เครื่องตัดเลเซอร์, เครื่องเจาะ CNC, เครื่องดัด, เครื่องเชื่อมแบบเก็บประจุด้วยตัวเอง, เครื่องเชื่อมอาร์กอน, เครื่องเชื่อมเลเซอร์, เครื่องพ่นทราย, ห้องอบสีอัตโนมัติ
ขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวาง
ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมเซรามิก ผงโลหะ การพิมพ์ 3 มิติ การวิจัยและพัฒนาวัสดุใหม่ วัสดุคริสตัล การอบชุบด้วยความร้อนโลหะ แก้ว วัสดุอิเล็กโทรดลบสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมพลังงานใหม่ วัสดุแม่เหล็ก ฯลฯ
ตลาดกว้าง
รายได้จากการขายส่งออกประจำปีของ XinKyo Furnace มากกว่า 50 ล้านเหรียญ โดยตลาดในอเมริกาเหนือ (เช่น สหรัฐอเมริกา แคนาดา เม็กซิโก ฯลฯ) คิดเป็น 30% และตลาดในยุโรป (เช่น ฝรั่งเศส สเปน เยอรมนี ฯลฯ) คิดเป็นประมาณ 20% 15% ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ (ญี่ปุ่น เกาหลี ไทย มาเลเซีย สิงคโปร์ อินเดีย ฯลฯ) และ 10% ในตลาดรัสเซีย 10% ในตะวันออกกลาง (ซาอุดีอาระเบีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ฯลฯ) 5% ในตลาดออสเตรเลีย และ 10% ที่เหลือ
ระบบ PECVD คืออะไร?
ระบบ Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) มักใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์สำหรับกระบวนการสะสมฟิล์มบาง เทคโนโลยี PECVD เกี่ยวข้องกับการสะสมวัสดุแข็งบนพื้นผิวโดยการนำก๊าซสารตั้งต้นระเหยเข้าสู่สภาพแวดล้อมของพลาสมา ระบบ PECVD มีข้อดีหลายประการ เช่น การประมวลผลที่อุณหภูมิต่ำ ความสม่ำเสมอของฟิล์มที่ยอดเยี่ยม อัตราการสะสมที่สูง และความเข้ากันได้กับวัสดุหลากหลายประเภท ระบบเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในแอปพลิเคชันต่างๆ เช่น ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ โฟโตวอลตาอิกส์ ออปติก และ MEMS (ระบบไมโครอิเล็กโตรแมคคานิกส์)
-
![ระบบ PECVD 3 โซนความร้อน 1200C]()
ระบบ PECVD 3 โซนความร้อน 1200CSK2-CVD-12TPB4 เป็นเตาเผาแบบท่อสำหรับระบบ PECVD ประกอบด้วยแหล่งจ่ายไฟ RF 300W หรือ 500W ระบบการไหลแม่นยำแบบหลายช่อง ระบบสูญญากาศ และเตาเผาแบบท่อ อุณหภูมิที่ใช้โดยทั่วไปคือ 1,100...เพิ่มเติม
ข้อดีของระบบ PECVD
อุณหภูมิการสะสมที่ต่ำกว่า
ระบบ PECVD สามารถทำงานได้ในอุณหภูมิที่ต่ำกว่า ตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึง 350 องศา เมื่อเทียบกับอุณหภูมิ CVD มาตรฐานที่ 600 ถึง 800 องศา ช่วงอุณหภูมิที่ต่ำกว่านี้ช่วยให้สามารถใช้งานได้อย่างประสบความสำเร็จในกรณีที่อุณหภูมิ CVD ที่สูงขึ้นอาจทำให้อุปกรณ์หรือพื้นผิวที่เคลือบได้รับความเสียหายได้
ความสอดคล้องและครอบคลุมขั้นตอนดี
ระบบ PECVD ให้ความสอดคล้องและครอบคลุมพื้นผิวที่ไม่เรียบได้ดี ซึ่งหมายความว่าสามารถเคลือบฟิล์มบางได้อย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่ซับซ้อนและไม่สม่ำเสมอ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะเคลือบได้คุณภาพสูงแม้ในรูปทรงเรขาคณิตที่ท้าทาย
ความเครียดระหว่างชั้นฟิล์มบางลดลง
ระบบ PECVD ช่วยลดความเครียดระหว่างชั้นฟิล์มบางๆ ที่อาจมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวหรือหดตัวเนื่องจากความร้อนต่างกัน โดยการทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า ซึ่งช่วยให้รักษาประสิทธิภาพไฟฟ้าและการยึดติดระหว่างชั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การควบคุมกระบวนการฟิล์มบางที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
PECVD ช่วยให้ควบคุมพารามิเตอร์ของปฏิกิริยาต่างๆ เช่น อัตราการไหลของก๊าซ พลังงานพลาสมา และแรงดันได้อย่างแม่นยำ ทำให้ปรับแต่งกระบวนการสะสมได้อย่างละเอียด ส่งผลให้ได้ฟิล์มคุณภาพสูงที่มีคุณสมบัติตามต้องการ
อัตราการสะสมสูง
ระบบ PECVD สามารถเคลือบสารได้ในอัตราสูง ช่วยให้เคลือบสารพื้นผิวได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้ปริมาณการผลิตสูง
พลังงานที่สะอาดกว่าเพื่อการกระตุ้น
กระบวนการของระบบ PECVD ใช้พลาสมาเพื่อสร้างพลังงานที่จำเป็นสำหรับการสะสมชั้นผิว จึงไม่จำเป็นต้องใช้พลังงานความร้อน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดการใช้พลังงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลให้ใช้พลังงานที่สะอาดขึ้นด้วย
การประยุกต์ใช้ระบบ PECVD
ระบบ PECVD แตกต่างจาก CVD (การสะสมไอเคมี) ทั่วไปตรงที่ใช้พลาสมาในการสะสมชั้นบนพื้นผิวที่อุณหภูมิต่ำกว่า กระบวนการ CVD อาศัยพื้นผิวที่ร้อนเพื่อสะท้อนสารเคมีลงบนหรือรอบๆ พื้นผิว ในขณะที่ PECVD ใช้พลาสมาในการกระจายชั้นบนพื้นผิว
การใช้สารเคลือบ PECVD มีข้อดีหลายประการ ข้อดีประการหนึ่งคือความสามารถในการเคลือบชั้นต่างๆ ที่อุณหภูมิต่ำกว่า ซึ่งช่วยลดความเครียดบนวัสดุที่จะเคลือบ ทำให้ควบคุมกระบวนการเคลือบชั้นบางและอัตราการเคลือบได้ดีขึ้น นอกจากนี้ สารเคลือบ PECVD ยังให้ความสม่ำเสมอของฟิล์มที่ยอดเยี่ยม การประมวลผลที่อุณหภูมิต่ำ และปริมาณงานสูง
ระบบ PECVD ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์สำหรับการใช้งานต่างๆ โดยใช้ในการเคลือบฟิล์มบางสำหรับอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เซลล์แสงอาทิตย์ และแผงจอแสดงผล การเคลือบ PECVD มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งรวมถึงสาขาต่างๆ เช่น ยานยนต์ การทหาร และการผลิตในภาคอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมเหล่านี้ใช้สารประกอบไดอิเล็กตริก เช่น ซิลิกอนไดออกไซด์และซิลิกอนไนไตรด์ เพื่อสร้างเกราะป้องกันการกัดกร่อนและความชื้น
อุปกรณ์ PECVD มีลักษณะคล้ายกับอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับกระบวนการ PVD (การสะสมไอทางกายภาพ) โดยมีห้อง ปั๊มสุญญากาศ และระบบจ่ายก๊าซ ระบบไฮบริดที่สามารถดำเนินการทั้งกระบวนการ PVD และ PECVD จะให้ประโยชน์ทั้งสองอย่าง การเคลือบ PECVD มักจะเคลือบพื้นผิวทั้งหมดในห้อง ซึ่งแตกต่างจาก PVD ซึ่งเป็นกระบวนการที่มองเห็นในแนวสายตา การใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ PECVD จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับอัตราการใช้งานของแต่ละกระบวนการ
ระบบ PECVD สร้างการเคลือบได้อย่างไร?
PECVD เป็นรูปแบบหนึ่งของการสะสมไอเคมี (CVD) ที่ใช้พลาสมาแทนความร้อนเพื่อกระตุ้นก๊าซหรือไอต้นทาง เนื่องจากสามารถหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงได้ จึงทำให้ขอบเขตของสารตั้งต้นที่เป็นไปได้ขยายไปถึงวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ซึ่งอาจรวมถึงพลาสติกในบางกรณี นอกจากนี้ ขอบเขตของวัสดุเคลือบที่สามารถสะสมได้ยังเพิ่มขึ้นอีกด้วย
โดยทั่วไปพลาสมาในกระบวนการสะสมไอจะสร้างขึ้นโดยการใช้แรงดันไฟฟ้ากับอิเล็กโทรดที่ฝังอยู่ในก๊าซภายใต้ความดันต่ำ ระบบ PECVD สามารถสร้างพลาสมาได้ด้วยวิธีต่างๆ เช่น ความถี่วิทยุ (RF) ไปจนถึงความถี่กลาง (MF) ไปจนถึงพลังงาน DC แบบพัลส์หรือแบบตรง ไม่ว่าจะใช้ช่วงความถี่ใด วัตถุประสงค์ก็ยังคงเหมือนเดิม นั่นคือ พลังงานที่จ่ายโดยแหล่งจ่ายไฟจะกระตุ้นก๊าซหรือไอ ทำให้เกิดอิเล็กตรอน ไอออน และอนุมูลอิสระที่เป็นกลาง
จากนั้นสารที่มีพลังงานเหล่านี้จะทำหน้าที่หลักในการทำปฏิกิริยาและควบแน่นบนพื้นผิวของสารตั้งต้น ตัวอย่างเช่น DLC (คาร์บอนคล้ายเพชร) ซึ่งเป็นสารเคลือบประสิทธิภาพสูงที่ได้รับความนิยม จะถูกสร้างขึ้นเมื่อก๊าซไฮโดรคาร์บอน เช่น มีเทน แตกตัวในพลาสมา และคาร์บอนและไฮโดรเจนจะรวมตัวกันบนพื้นผิวของสารตั้งต้น ทำให้เกิดสารเคลือบขึ้น นอกเหนือจากนิวเคลียสเริ่มต้นของสารเคลือบแล้ว อัตราการเจริญเติบโตของสารเคลือบจะค่อนข้างคงที่ ดังนั้น ความหนาของสารเคลือบจึงแปรผันตามระยะเวลาการสะสม
หลักการทำงานของระบบ PECVD คืออะไร?
การสร้างพลาสม่า
ระบบ PECVD ใช้แหล่งจ่ายไฟ RF ความถี่สูงเพื่อสร้างพลาสมาแรงดันต่ำ แหล่งจ่ายไฟนี้จะสร้างการปล่อยแสงในก๊าซกระบวนการ ซึ่งจะทำให้โมเลกุลของก๊าซแตกตัวเป็นไอออนและสร้างพลาสมา พลาสมาประกอบด้วยก๊าซแตกตัวเป็นไอออน (ไอออน) อิเล็กตรอน และก๊าซที่เป็นกลางบางชนิดในสถานะกราวด์และสถานะเร้า
การเก็บฟิล์ม
ฟิล์มแข็งจะถูกเคลือบบนพื้นผิวของสารตั้งต้น สารตั้งต้นสามารถผลิตได้จากวัสดุต่างๆ มากมาย รวมถึงซิลิกอน (Si) ซิลิกอนไดออกไซด์ (SiO2) อะลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) นิกเกิล (Ni) และสเตนเลสสตีล ความหนาของฟิล์มสามารถควบคุมได้โดยการปรับพารามิเตอร์การเคลือบ เช่น อัตราการไหลของก๊าซสารตั้งต้น พลังงานพลาสมา และเวลาในการเคลือบ
การกระตุ้นก๊าซสารตั้งต้น
ก๊าซสารตั้งต้นซึ่งประกอบด้วยธาตุที่ต้องการสำหรับการสะสมฟิล์ม จะถูกป้อนเข้าไปในห้อง PECVD พลาสมาในห้องจะกระตุ้นก๊าซสารตั้งต้นเหล่านี้โดยทำให้เกิดการชนกันแบบไม่ยืดหยุ่นระหว่างอิเล็กตรอนและโมเลกุลของก๊าซ การชนกันเหล่านี้ส่งผลให้เกิดสปีชีส์ที่มีปฏิกิริยา เช่น สารกลางที่ถูกกระตุ้นและอนุมูลอิสระ รวมถึงไอออนและอิเล็กตรอน
ปฏิกริยาเคมี
ก๊าซสารตั้งต้นที่ถูกกระตุ้นจะเกิดปฏิกิริยาเคมีหลายชุดในพลาสมา ปฏิกิริยาเหล่านี้เกี่ยวข้องกับสารตั้งต้นที่มีปฏิกิริยาซึ่งก่อตัวขึ้นในขั้นตอนก่อนหน้า สารตั้งต้นที่มีปฏิกิริยาจะทำปฏิกิริยาซึ่งกันและกันและกับพื้นผิวของสารตั้งต้นเพื่อสร้างฟิล์มแข็ง การสะสมฟิล์มเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาเคมีร่วมกับกระบวนการทางกายภาพ เช่น การดูดซับและการคายการดูดซับ
ระบบ PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) มักจะทำงานภายใต้แรงดันต่ำ โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.1-10 Torr และทำงานภายใต้อุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 200-500 องศา ซึ่งหมายความว่า PECVD ทำงานภายใต้สุญญากาศสูง เนื่องจากต้องใช้ระบบสุญญากาศราคาแพงเพื่อรักษาแรงดันต่ำเหล่านี้
แรงดันต่ำใน PECVD ช่วยลดการกระเจิงและส่งเสริมความสม่ำเสมอในกระบวนการเคลือบ นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสียหายต่อพื้นผิวและช่วยให้เคลือบวัสดุได้หลากหลายประเภท
ระบบ PECVD ประกอบด้วยห้องสูญญากาศ ระบบส่งก๊าซ เครื่องกำเนิดพลาสมา และตัวยึดสารตั้งต้น ระบบส่งก๊าซจะนำก๊าซสารตั้งต้นเข้าไปในห้องสูญญากาศ ซึ่งจะถูกกระตุ้นโดยพลาสมาเพื่อสร้างฟิล์มบางๆ บนสารตั้งต้น
เครื่องกำเนิดพลาสมาในระบบ PECVD มักใช้แหล่งจ่ายไฟ RF ความถี่สูงเพื่อสร้างการปล่อยแสงในก๊าซกระบวนการ จากนั้นพลาสมาจะกระตุ้นก๊าซสารตั้งต้น ส่งเสริมปฏิกิริยาเคมีที่นำไปสู่การสร้างฟิล์มบางบนพื้นผิว
PECVD ทำงานภายใต้สูญญากาศสูง โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.1-10 Torr เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและลดความเสียหายที่เกิดกับพื้นผิวให้น้อยที่สุดในระหว่างกระบวนการสะสม
ระบบ PECVD ทำงานที่อุณหภูมิเท่าไร?
อุณหภูมิที่ใช้ในการทำ PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) จะแตกต่างกันไปตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึง 350 องศา ช่วงอุณหภูมิที่ต่ำกว่านี้ถือเป็นข้อได้เปรียบเมื่อเทียบกับกระบวนการ CVD (Chemical Vapor Deposition) มาตรฐาน ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 600 ถึง 800 องศา
อุณหภูมิการสะสมที่ต่ำกว่าของ PECVD ช่วยให้สามารถนำไปใช้ในสถานการณ์ที่อุณหภูมิ CVD ที่สูงขึ้นอาจทำให้เครื่องมือหรือพื้นผิวที่เคลือบได้รับความเสียหายได้ การทำงานที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจะทำให้เกิดความเครียดน้อยลงระหว่างชั้นฟิล์มบางที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว/หดตัวเนื่องจากความร้อนต่างกัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสูงและการเชื่อมต่อตามมาตรฐานสูง
PECVD ใช้ในการผลิตระดับนาโนสำหรับการสะสมฟิล์มบาง อุณหภูมิการสะสมอยู่ระหว่าง 200 ถึง 400 องศา PECVD ถูกใช้แทนกระบวนการอื่นๆ เช่น LPCVD (การสะสมไอเคมีความดันต่ำ) หรือการออกซิเดชันด้วยความร้อนของซิลิกอนเมื่อจำเป็นต้องใช้อุณหภูมิที่ต่ำกว่าเนื่องจากข้อกังวลเกี่ยวกับวงจรความร้อนหรือข้อจำกัดของวัสดุ ฟิล์ม PECVD มักมีอัตราการกัดที่สูงกว่า มีปริมาณไฮโดรเจนสูงกว่า และมีรูพรุน โดยเฉพาะสำหรับฟิล์มที่บางกว่า อย่างไรก็ตาม PECVD สามารถให้อัตราการสะสมที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับ LPCVD
ข้อดีของ PECVD เมื่อเทียบกับ CVD ทั่วไป ได้แก่ อุณหภูมิในการสะสมที่ต่ำกว่า ความสม่ำเสมอที่ดีและการครอบคลุมแบบเป็นขั้นเป็นตอนบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ การควบคุมกระบวนการฟิล์มบางที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และอัตราการสะสมที่สูง ระบบ PECVD ใช้พลาสมาเพื่อให้พลังงานสำหรับปฏิกิริยาการสะสม ช่วยให้การประมวลผลที่อุณหภูมิต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทางความร้อนเพียงอย่างเดียว เช่น LPCVD
ช่วงอุณหภูมิของ PECVD ช่วยให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในกระบวนการการสะสม ทำให้สามารถนำไปใช้ในสถานการณ์ต่างๆ ที่อุณหภูมิที่สูงอาจไม่เหมาะสมได้อย่างประสบความสำเร็จ
วัสดุใดบ้างที่ถูกฝากไว้ใน PECVD?
PECVD ย่อมาจาก Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition เป็นเทคนิคการสะสมที่อุณหภูมิต่ำที่ใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์เพื่อสะสมฟิล์มบางบนพื้นผิว วัสดุที่สามารถสะสมได้โดยใช้ PECVD ได้แก่ ซิลิกอนออกไซด์ ซิลิกอนไดออกไซด์ ซิลิกอนไนไตรด์ ซิลิกอนคาร์ไบด์ คาร์บอนคล้ายเพชร โพลีซิลิกอน และซิลิกอนอะมอร์ฟัส
PECVD เกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์ CVD โดยเติมพลาสมา ซึ่งเป็นก๊าซที่แตกตัวเป็นไอออนบางส่วนที่มีปริมาณอิเล็กตรอนอิสระสูง พลาสมาเกิดขึ้นโดยการใช้พลังงาน RF กับก๊าซในเครื่องปฏิกรณ์ พลังงานจากอิเล็กตรอนอิสระในพลาสมาจะแยกก๊าซที่มีปฏิกิริยาออกจากกัน ส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาเคมีที่สะสมฟิล์มบนพื้นผิวของสารตั้งต้น
PECVD สามารถทำได้ที่อุณหภูมิต่ำ โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 100 ถึง 400 องศา เนื่องจากพลังงานจากอิเล็กตรอนอิสระในพลาสมาจะแยกก๊าซที่มีปฏิกิริยาออกจากกัน วิธีการสะสมที่อุณหภูมิต่ำนี้เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่ไวต่ออุณหภูมิ
ฟิล์มที่เคลือบด้วย PECVD มีการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ โดยฟิล์มเหล่านี้ใช้เป็นชั้นแยกระหว่างชั้นตัวนำ สำหรับการทำให้พื้นผิวเป็นพาสซีฟ และการหุ้มอุปกรณ์ ฟิล์ม PECVD ยังใช้เป็นสารหุ้ม ชั้นการทำให้เป็นพาสซีฟ มาส์กแข็ง และฉนวนในอุปกรณ์ต่างๆ มากมาย นอกจากนี้ ฟิล์ม PECVD ยังใช้ในการเคลือบออปติก การปรับแต่งฟิลเตอร์ RF และเป็นชั้นเสียสละในอุปกรณ์ MEMS อีกด้วย
PECVD มอบข้อได้เปรียบในการส่งมอบฟิล์มที่มีอัตราส่วนสโตอิชิโอเมตริกที่สม่ำเสมอสูงพร้อมความเครียดต่ำ คุณสมบัติของฟิล์ม เช่น อัตราส่วนสโตอิชิโอเมตริก ดัชนีหักเหแสง และความเครียด สามารถปรับให้เข้ากับช่วงกว้างได้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ด้วยการเติมก๊าซปฏิกิริยาอื่นๆ เข้าไป ช่วงคุณสมบัติของฟิล์มจึงขยายออกไป ทำให้สามารถสะสมฟิล์ม เช่น ฟลูออรีนซิลิกอนไดออกไซด์ (SiOF) และซิลิกอนออกซีคาร์ไบด์ (SiOC) ได้
PECVD เป็นกระบวนการที่สำคัญในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์สำหรับการเคลือบฟิล์มบางที่มีการควบคุมความหนา องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติอย่างแม่นยำ โดยมักใช้ในการเคลือบซิลิกอนไดออกไซด์และวัสดุอื่นๆ ในอุปกรณ์ที่ไวต่ออุณหภูมิ
ความแตกต่างระหว่าง PECVD และ CVD คืออะไร?
PECVD (การสะสมไอเคมีที่เพิ่มด้วยพลาสม่า) และ CVD (การสะสมไอเคมี) เป็นเทคนิคสองแบบที่แตกต่างกันที่ใช้ในการสะสมฟิล์มบางบนพื้นผิว ความแตกต่างหลักระหว่าง PECVD และ CVD อยู่ที่กระบวนการสะสมและอุณหภูมิที่ใช้
CVD คือกระบวนการที่อาศัยพื้นผิวที่ร้อนเพื่อสะท้อนสารเคมีลงบนหรือรอบๆ พื้นผิว กระบวนการนี้ใช้ความร้อนที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับ PECVD CVD เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาเคมีของก๊าซสารตั้งต้นบนพื้นผิวของพื้นผิว ซึ่งนำไปสู่การสะสมของฟิล์มบางๆ การสะสมของสารเคลือบ CVD เกิดขึ้นในสถานะก๊าซไหล ซึ่งเป็นการสะสมแบบหลายทิศทางที่แพร่กระจาย เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาเคมีระหว่างก๊าซสารตั้งต้นและพื้นผิวของพื้นผิว
ในทางกลับกัน PECVD ใช้พลาสม่าเย็นในการสะสมชั้นต่างๆ บนพื้นผิว โดยใช้อุณหภูมิการสะสมที่ต่ำมากเมื่อเทียบกับ CVD PECVD เกี่ยวข้องกับการใช้พลาสม่า ซึ่งสร้างขึ้นโดยการใช้สนามไฟฟ้าความถี่สูงกับก๊าซ ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นส่วนผสมของก๊าซสารตั้งต้น พลาสม่าจะกระตุ้นก๊าซสารตั้งต้น ทำให้ก๊าซเหล่านี้ทำปฏิกิริยาและสะสมเป็นฟิล์มบางๆ บนพื้นผิว การสะสมของสารเคลือบ PECVD เกิดขึ้นผ่านการสะสมแบบเส้นตรง เนื่องจากก๊าซสารตั้งต้นที่ถูกกระตุ้นจะถูกส่งไปยังพื้นผิว
ข้อดีของการใช้สารเคลือบ PECVD ได้แก่ อุณหภูมิในการสะสมที่ต่ำกว่า ซึ่งช่วยลดความเครียดบนวัสดุที่จะเคลือบ อุณหภูมิที่ต่ำกว่านี้ช่วยให้ควบคุมกระบวนการเคลือบชั้นบางและอัตราการสะสมได้ดีขึ้น สารเคลือบ PECVD ยังมีการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงชั้นป้องกันรอยขีดข่วนในระบบออปติกส์
PECVD และ CVD เป็นเทคนิคที่แตกต่างกันในการเคลือบฟิล์มบาง CVD อาศัยพื้นผิวร้อนและปฏิกิริยาเคมี ในขณะที่ PECVD ใช้พลาสมาเย็นและอุณหภูมิที่ต่ำกว่าในการเคลือบ การเลือกใช้ระหว่าง PECVD และ CVD ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและคุณสมบัติที่ต้องการของการเคลือบ
การทำงานของระบบ PECVD
การสะสมไอเคมี (CVD) คือกระบวนการที่ส่วนผสมของก๊าซทำปฏิกิริยากันเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งซึ่งถูกสะสมเป็นสารเคลือบบนพื้นผิวของสารตั้งต้น ประเภทของสารเคลือบที่ CVD สามารถทำได้นั้นมีความหลากหลาย ได้แก่ สารเคลือบที่เป็นฉนวน สารเคลือบกึ่งตัวนำ สารเคลือบนำไฟฟ้า หรือสารเคลือบตัวนำยิ่งยวด สารเคลือบที่ชอบน้ำหรือไม่ชอบน้ำ ชั้นเฟอร์โรอิเล็กทริกหรือเฟอร์โรแมกเนติก สารเคลือบที่ทนต่อความร้อน การสึกหรอ การกัดกร่อน หรือรอยขีดข่วน ชั้นที่ไวต่อแสง เป็นต้น มีการพัฒนาวิธีการต่างๆ ขึ้นเพื่อดำเนินการ CVD ซึ่งแตกต่างกันไปตามวิธีการกระตุ้นปฏิกิริยา โดยทั่วไป CVD ในทุกรูปแบบสามารถเคลือบผิวได้เป็นเนื้อเดียวกันมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประโยชน์กับชิ้นส่วนสามมิติ แม้ว่าจะมีช่องว่างหรือพื้นผิวไม่สม่ำเสมอที่เข้าถึงได้ยากก็ตาม อย่างไรก็ตาม การสะสมไอเคมีที่เสริมด้วยพลาสม่า (PECVD) มีข้อได้เปรียบเพิ่มเติมเหนือ CVD ที่กระตุ้นด้วยความร้อน เนื่องจากสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า
วิธีการเคลือบพลาสมาที่มีประสิทธิภาพสูงมากประกอบด้วยการวางชิ้นงานในห้องสูญญากาศของระบบ PECVD ซึ่งความดันจะลดลงเหลือประมาณ {{0}}.1 ถึง 0.5 มิลลิบาร์ ก๊าซจะถูกนำเข้าไปในห้องเพื่อเคลือบบนพื้นผิว และมีการใช้ไฟฟ้าช็อตเพื่อกระตุ้นอะตอมหรือโมเลกุลของส่วนผสมก๊าซ ผลลัพธ์คือพลาสมาที่มีส่วนประกอบที่มีปฏิกิริยามากกว่าสถานะก๊าซปกติมาก ซึ่งทำให้ปฏิกิริยาเกิดขึ้นได้ในอุณหภูมิที่ต่ำกว่า (ระหว่าง 100 ถึง 400 องศา) เพิ่มอัตราการเคลือบ และในบางกรณียังเพิ่มประสิทธิภาพของปฏิกิริยาบางอย่าง กระบวนการดำเนินต่อไปในระบบ PECVD จนกว่าสารเคลือบจะถึงความหนาที่ต้องการ และผลพลอยได้จากปฏิกิริยาจะถูกสกัดเพื่อปรับปรุงความบริสุทธิ์ของสารเคลือบ
ใบรับรองของเรา
โรงงานของเรา
บริษัท Xinkyo ก่อตั้งขึ้นในปี 2548 โดยนักวิจัยวัสดุมืออาชีพ ผู้ก่อตั้งศึกษาที่มหาวิทยาลัยปักกิ่งและเป็นผู้ผลิตชั้นนำด้านอุปกรณ์ทดลองอุณหภูมิสูงและอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการวิจัยวัสดุใหม่ ซึ่งทำให้เราสามารถจัดหาอุปกรณ์อุณหภูมิสูงคุณภาพสูงและต้นทุนต่ำสำหรับห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาวัสดุ ผลิตภัณฑ์ของเราได้แก่ เตาอบอุณหภูมิสูง เตาท่อ เตาสูญญากาศ เตารถเข็น เตายก และอุปกรณ์ชุดสมบูรณ์อื่นๆ ด้วยการออกแบบที่ยอดเยี่ยม ราคาที่เอื้อมถึง และการบริการลูกค้า Xinkyo จึงมุ่งมั่นที่จะเป็นผู้นำระดับโลกด้านการวิจัยวัสดุศาสตร์สำหรับอุปกรณ์อุณหภูมิสูง
คู่มือคำถามที่พบบ่อยฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับระบบ PECVD
ในฐานะผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ระบบ pecvd ชั้นนำรายหนึ่งในประเทศจีน เราขอต้อนรับคุณอย่างอบอุ่นในการซื้อระบบ pecvd เกรดสูงเพื่อจำหน่ายที่นี่จากโรงงานของเรา ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรามีคุณภาพสูงและราคาที่แข่งขันได้